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APPLICATIONS & CAS D'UTILISATION

Quelques exemples d'applications:

Chargement de Machine

Pick and Place

Vissage

Vision

Conditionnement

Assemblage

Test de R&D

Test de Production

Depose de Liquide

Education & Formation

Applications Autres

Pourquoi recourir à un fabricant de bras de robot industriel ?

Quand on pense au robot, on s’imagine généralement une machine lourde et complexe destinée à une élite des complexes métallurgiques. Mais le fabricant de bras de robot industriel offre une appréciation différente des choses. Il change la donne grâce à des appareils légers, pratiques, moins chers et moins imposants : les cobots. Installés dans votre entreprise, ils influent positivement sur votre chiffre d’affaires avec à la clé de nombreux avantages.

Une meilleure optimisation des tâches des employés grâce au fabricant de bras de robot industriel

Modernes et technologiques, les cobots s’avèrent faciles à exploiter pour exécuter de multiples fonctions. À la différence des automates, qui substituent complètement à l’homme dans la gestion logistique, le bras robotisé industriel pour tâches répétitives collabore avec lui. Il le complète pour parfaire ses activités.

On lui délègue les travaux (pick and place, soudage, packaging, etc.) et il les exécute de manière répétitive avec précision. Ce qui améliore la qualité, le rendement et les conditions de travail des employés. Ils recentrent leur énergie sur des actions plus valorisantes et confient les activités physiques – par exemple le transport de lourdes charges – à la machine.

Améliorer la productivité des PME et réduire le temps nécessaire à la production

Même si elle dispose d’un paramétrage par défaut, en fonction des nécessités d’une entreprise, le fabricant de bras de robot industriel reprogramme la machine. Certains modèles se spécialisent dans l’acheminement de marchandises, l’organisation des étages dans un entrepôt et la localisation des produits. Sur une simple commande de l’employé, ils se mettent en mouvement à la quête de l’article voulu. Plus besoin que l’opérateur se déplace.

D’autres effectuent des tâches plus pointilleuses. En pilotant à distance un robot collaboratif pour inspection et contrôle de qualité, les techniciens manipulent des produits dangereux sans risque pour leur santé. Et la conception s’effectue dans un délai réduit. Il en va de même pour le polissage d’une pièce. Sur une surface courbe ou en ligne droite, la machine réalise des mouvements réguliers, affine, lisse et fournit une haute finition.

Automatiser la chaîne logistique de fabrication à moindre coût

Parce qu’un robot industriel nécessite un budget considérable, sans compter les coûts de maintenance et d’entretien, très peu de PME envisagent de s’en offrir. Elles jugent cet investissement inutilement coûteux. À l’inverse, la solution du fournisseur et intégrateur de cobots se révèle moins onéreuse.

À titre d’exemple, alors qu’il existe peu de robots industriels à moins de 120 000 € et de cobots en dessous de 20 000 €, Junior 300, le robot collaboratif pas cher pour TPE et PME de MIP Robotics, se vend à partir de 9 500 €. Et pour satisfaire pleinement les attentes du client, le fabricant l’équipe de pince, de ventouse ou de visseuse. Combien de temps espérer un retour sur investissement ? Six mois, un an au maximum.

Réduire les risques sanitaires et protéger la vie de ses employés

Installé sur un site de production, un cobot ne nécessite pas une grande surface. Il ne suppose pas non plus d’acquérir une cage de sécurité comme c’est le cas des robots industriels. Ces machines, en raison de leur intense activité, ne s’installent pas sans barrière de sécurité. Dénuées de capteurs, elles ne prennent pas conscience de leur environnement.

Inversement, conformément aux normes de sécurité, notamment à la directive machine 2006/42/CE, les robots collaboratifs, y compris Junior 300 de MIP Robotics, possèdent des capteurs intégrés. Ils décèlent la présence humaine et exercent sans heurt aux côtés des opérateurs. Lorsqu’il détecte un obstacle dans son paramètre, le cobot s’immobilise.

Il travaille également dans les salles blanches pour effectuer des opérations plus ou moins périlleuses pour l’homme. Avec un robot collaboratif pour laboratoire pharmaceutique, l’établissement ne prend aucun risque sanitaire.

Bien choisir son cobot en sollicitant le regard extérieur d’un intégrateur

Le choix du produit du fabricant de bras de robot industriel ne relève pas d’un heureux hasard. Il convient de considérer plusieurs facteurs. D’abord, la position qu’occupera la machine dans votre chaîne de production. Selon qu’il est au début, au milieu ou en fin de production, son rythme de travail différera.

En outre, la société devrait prendre en compte la surface ainsi que le budget dont elle dispose. Au final, il s’avère utile de réaliser un diagnostic intégral et une étude de faisabilité. On peut confier cette tâche à un fournisseur et intégrateur de cobot. Son expertise et son regard extérieur sur l’établissement constituent des atouts.

Conclusion

Flexibilité, sécurité, gain de temps, croissance de la productivité… les avantages liés à l’utilisation d’un bras robotisé industriel abondent. Voilà pourquoi ils s’ajoutent à l’effectif des PME. De 2 500 à 4 300 ventes en France entre 2014 et 2015, ils atteindront les 150 000 ventes en 2020 selon les prévisions. De nombreuses PME en font déjà l’expérience ? Pourquoi pas la vôtre ?

 
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